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    注塑模具加工特点

    因模具的结构符合产品的要求,不同的产品有不同的要求,而产品存在变化性和多样性,这就决定了模具的多样性.一般来说,典型之塑料模具包括:浇注系统,顶出系统,冷却系统,排气系统,抽芯系统等.本文将针对模具的各个系统作简要说明。
    2.模具设计相关要素
    2.1分模面
    为使产品从模具中取出,模具分成公母模侧两部分,此分界面称之为分模面.它有分模和排气的作用,但因模具精度和成型之差异,易产生毛边,结线,有碍产品外观及精度,选择分模面时注意:
    不可位于明显位置而影响产品外观.
    开模时应使产品留在有脱模机构的一侧.
    位于模具加工和产品后加工容易处.
    对于同轴度要求高的产品,尽可能将型腔设计在同一侧.
    避免长抽芯,考虑将其放在公模开模方向,如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧.
    一般不采用圆弧部分分模,这样会影响产品外观.
    对于流动性好易溢边之塑料,应采用插破方式分型可防治毛边产生.
    对于高度高,脱模斜度小之产品,可取中间分模,型腔分两边以有利于脱模.
    2.2脱模斜度
    为使产品容易从模具中脱出,模具上;设置脱模斜度.其大小视产品形状,塑料,模具结构,表面精度和加工方式不同而异.一般为1-3°,在不影响产品外观和性能之情形下,脱模斜度愈大愈好.
    2.2.1 箱盒和盖
    2.2.2 栅格:
    栅格形状,尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度,经验公式如下:
    0.5(A---B)/H =1/12—1/14
    A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度
    栅格节距在4mm以下之场合,脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过8mm,斜度不可过份加大,可在母模侧多留胶位处分模,如栅格段胶位加大,可考虑加大斜度.
    2.2.3.加强筋(可改善料流,防止应力变形,并起补强作用)
    a.纵肋: 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
    b.底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100
    c.凸柱: 0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)
    母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/50—1/30
    公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)
    注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些,以利于脱模.

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